Hvordan kan en roterende boreriggbor raskt?

Boringseffektiviteten til en roterende borerigg refererer til forholdet mellom den totale dybden på borehullet og den totale tiden brukt under normal drift. Faktorene som påvirker boreffektiviteten til en roterende borerigg inkluderer hulldybde, diameter, formasjonsforhold og valg av boreverktøy

Påvirkningen av hulldybde på boreffektiviteten til roterende borerigg

I konstruksjonen av en roterende borerigg, hver gang borebiten fylles med jord, må den løftes og fjernes, og deretter senkes boreverktøyet til bunnen av hullet. Det er klart, jo mindre hulldybde, jo høyere effektivitet. Boringseffektivitet V=H, 8T,+T 2+2 H/V,)

Fra ovennevnte formel kan man se at når andre parametere forblir konstant, jo større H, desto mindre V. Når dybden på hullet overstiger 100 meter, synker boreffektiviteten kraftig. Når dybden på hullet overstiger 120 meter, vil boreffektiviteten være lavere enn andre konstruksjonsmetoder. Ulykken har økt kraftig. Derfor, når du utfører ultra dyp hullkonstruksjon, anbefales det å bruke andre konstruksjonsmetoder, for eksempel positiv og negativ sirkulasjon.

2. Påvirkning av blenderåpning på boreffektiviteten til roterende borerigg

For øyeblikket er den mest brukte roterende boreriggen den roterende boreriggen. Bøtta er hul med to innløpsdører i bunnen. Når du borer, kuttes ballasten i bøtta gjennom spadedøren ved å kutte borbiten. Under drivkraften av den nedre ballasten stiger den øvre ballasten gradvis inn i tønnen til den er fylt. Størrelsen på borediameteren påvirker hovedsakelig boreffektiviteten i to aspekter. Den ene er hastigheten som den komprimerte jorda kommer inn i bøtta, og den andre er hastigheten som den komprimerte jorden stiger i bøtta. For det første er hastigheten som ballasten kommer inn i bøttedøren relatert til inngangsområdet til bøttedøren. Jo større diameter på borehullet, desto større er inngangsområdet og hastigheten til Douben;

For det andre er den økende hastigheten på jordballasten inne i bøtta relatert til mange faktorer, hvorav den viktigste er:

(1) vekten på ballasten;

(2) Vedheftet mellom bøtteveggen og ballastjorda.

Det er klart, jo større er diameteren på brønneren, desto tyngre vil vekten av ballastjorda, men vedheftet mellom bøtteveggen og ballastjorda vil avta; Når diameteren på borbiten reduseres, synker vekten på ballastjorda, men vedheftskraften mellom tønneveggen og ballastjorda øker.

Selvfølgelig er det andre faktorer som formen på borerøret, friksjonskoeffisienten på overflaten av borerøret, og fuktighetsinnholdet i ballastjorda, som alle kan påvirke hastigheten på oppstigningen av ballastjorda. Bøtte. Basert på situasjonen ovenfor, er virkningen av glødediameter på boreffektiviteten vist i figur 2. Fra figuren kan det sees at når brønnhullsdiameteren er mindre enn 1 m og større enn 2 m, vil boreffektiviteten avta.

3. Effekten av geologiske formasjoner på boreffektiviteten

Effekten av geologiske formasjoner på boreffektivitet manifesteres hovedsakelig i vanskeligheten med dannelsen (dannelse av dannelsen) og hastigheten på jordlossing.

3.1 borbarhet av lag

Borbarheten til geologiske formasjoner er en kompleks indikator. Geologiske boreeksperter hjemme og i utlandet klassifiserer formasjoner basert på borevansker. Kina følger klassifiseringsmetoden til det tidligere Sovjetunionen og deler den inn i 12 nivåer. Jo verre kjønn. På grunn av mangelen på klassifisering av borbarhet i konstruksjonen av borede hauger med stor diameter, er det ingen enhetlig standard og spesifikasjon for boreprosesser som tilsvarer forskjellige formasjoner. Mekanismen for grus som bærer støv under konstruksjonen av roterende bore -haughull skiller seg fremdeles fra geologisk boring. Den roterende boreriggen deler hovedsakelig den borede formasjonen i store steinblokker gjennom skjæring og utgraving, og installerer dem deretter i hovedkroppen til borbiten. Det brukes hovedsakelig til å slipe formasjonen i fine partikler og deretter bringe dem til overflaten gjennom spylingsløsning. Derfor er den viktigste indikatoren på borbarheten til konstruksjonsformasjonen for en roterende borerigg, trykkfastheten til formasjonen. Så lenge boretrykket som påføres av boreriggen er større enn dannelsesstyrken til formasjonen, kan boretennene trykkes inn i formasjonen og kuttes i blokker.

Hvis forholdene ovenfor er oppfylt og andre faktorer er optimalisert, kan boreffektiviteten forbedres kraftig, for eksempel å justere hastigheten og boretannvinkelen. Fra det ovennevnte kan det sees at jo hardere formasjonen, jo lavere boreffektivitet, når den nødvendige WOB øker og tiden for formasjonsbrudd øker når trykket er konstant.

3.2 Effekten av lossingsfaktorer på boreffektiviteten

På grunn av forskjeller i sammensetningen, strukturen og fuktighetsinnholdet i borlag, varierer også viskositeten til ballastmaterialet. Når ballasten fylles ut i en bøtte og losses fra bakken, jo høyere viskositet, jo lengre tid som kreves for å losse jorda.

4. Påvirkningen av valg av boreverktøy på boreffektivitet

Det er mange typer borbiter som brukes i roterende boremaskiner, og strukturene deres endres kontinuerlig. For forskjellige utstyrsmodeller, konstruksjonsmetoder og strukturer, bør forskjellige borbiter velges. For tiden er de ofte brukte borebitene for roterende boremaskiner delt inn i følgende seks kategorier: spiralborbiter, roterende borbøtter, tønne kjerneborbiter, utvidede bunnborbiter, påvirkningsbor og kjegleborbiter. Det er mange varianter i hver kategori. Valg av boreverktøy har en betydelig innvirkning på boreffektiviteten til roterende borerigger. Den mest passende borbiten bør velges basert på formasjonen som blir boret for å maksimere boreffektiviteten.

5. Effekten av valg av borerør på boreffektiviteten

De ofte brukte borestenger for roterende borerigger er delt inn i to typer: friksjonstype og mekanisk låsetype. Friksjonstype borestenger er hovedsakelig avhengige av friksjonen mellom borestang -nøkkelplatene for å generere boretrykk. Egenskapene til denne borbiten er: trykk under boring, ingen grunn til å søke etter trykkpunkter, ingen grunn til å låse opp når du løfter borestangen, enkel drift, hurtigløfting og senkingshastighet på boreverktøyet, men lavt trykk og høyt trykk. Effektiviteten ved å bruke denne typen borerør i mykere formasjoner; Maskinlåsen borestang passerer gjennom trykkpunktene mellom lagene på borestangen. Etter dokking overføres trykket fra krafthodet til bunnen av hullet for å danne boretrykk. Karakteristikken for denne typen borestang er at den maksimale vekten på borebiten bare kan genereres etter tilkobling av trykkpunktet, og borestangen må låses opp under løftet. Start- og landingshastigheten er treg og egnet for hardere formasjoner.

Konstruksjonen av roterende borerigger er en høyteknologisk systemteknikk. Bare ved å forstå utstyrsytelse, ytelse, borestrater, nettstedsvalg, driftsprosedyrer osv. Og utvikle en vitenskapelig byggeplan, kan vi bevise at roterende borerigger har omfattende fordeler med høy konstruksjonskvalitet og effektivitet.