Roterende borerigger er anleggsmaskiner som er egnet for hull-dannende operasjoner i byggefundamentteknikk. De har de siste årene blitt bærebjelken i pelfundamentbygging i brobygging i Kina. Roterende borerigger, når de brukes med forskjellige boreverktøy, er egnet for tørr (kort skrue), våt (roterende bøtte) og stein (kjernebor) hull-dannende operasjoner. De har høy installert effekt, høyt utgangsmoment, høyt aksialtrykk, høy manøvrerbarhet, høy konstruksjonseffektivitet og multi-funksjonalitet. Den nominelle effekten til roterende borerigger er vanligvis 125–450 kW, utgangsmomentet er 120–400 kN•m, den maksimale hulldiameteren kan nå 1,5–4 m, og den maksimale hulldybden er 60–90 m, noe som kan oppfylle kravene til ulike store{15}}fundamentkonstruksjonsprosjekter.pris for bakkeboremaskin
Ved brobygging i områder med hard geologi er de vanligste metodene for konstruksjon av pelefundament manuell graving og slagboring. Manuell graving fases gradvis ut på grunn av sin lange byggesyklus, utdaterte teknologi og de betydelige sikkerhetsrisikoene forbundet med sprengningsoperasjoner. Slagboring byr også på problemer, først og fremst dens ekstremt lave borehastighet i harde bergformasjoner, noe som noen ganger resulterer i ingen fremgang i det hele tatt. I områder med godt-utviklet karst-topografi er borestopp hyppige, og det tar ofte 1-3 måneder eller enda lenger å fullføre en enkelt boret haug. Bruk av roterende borerigger for pelfundamentkonstruksjon øker konstruksjonshastigheten betydelig, reduserer kostnadene og viser overlegen kvalitet. For eksempel, i Shenyang-delen av Harbin-Dalian High-Speed Railway, ble over 95 % av pelfundamentkonstruksjonen av China Railway Ninth Bureau fullført ved hjelp av roterende boring. Til tross for alvorlige begrensninger på byggetid på grunn av flytteproblemer, ble hovedbrokonstruksjonen fullført et år før planen.
Roterende borerigger er tett integrert med pelfundamentteknikk og konstruksjonsteknologi. Men på grunn av den utbredte bruken av roterende borerigger bare de siste årene, mangler landet mitt i dag omfattende konstruksjonsstandarder for dem, spesielt for borede pelekonstruksjoner i harde berglag, hvor det ikke har vært utført systematisk forskning på konstruksjonsmetoder. Denne artikkelen, basert på Gannan Road Interchange and Extension Project, et delprosjekt av Gannan Road og Qinan Line BT-prosjektet utført av China Railway Ninth Bureau Group Dalian Construction Co., Ltd., fokuserer på å introdusere konstruksjonsmetoden for borede peler ved bruk av roterende borerigger i moderat og svakt værhard kalkstein (05-00) med relativt hardt vær (mellom strata 3-00) stein. berg, som gir en referanse for roterende borepelkonstruksjon i lignende lag.
Konstruksjonsmetodeegenskaper:
1. Høy borehastighet: Borkronearrangementet og strukturen til den roterende boreriggens bergkjerneborkrone er designet basert på bergbruddsteori, noe som tillater direkte boring inn i berglagene, noe som resulterer i høy borehastighet og betydelig forbedret konstruksjonseffektivitet.
2. **Enestående fordeler ved kvalitetskontroll:** Roterende borerigger er vanligvis utstyrt med et borehullsrør med en diameter på 2 m (som kan forlenges hvis tilbakefyllingsjorden ved borehullsåpningen er tykk). Riggen i seg selv kan også legge inn foringsrøret, og minimere påvirkningen av tilbakefyllingsjord på den borede pelen. Roterende borerigger bruker en moden undervanns tremie betongstøpeprosess, og unngår de negative effektene av slam som faller fra borehullsåpningen og sediment som genereres under støping. Som en pelfundamentkonstruksjonsmaskin som integrerer moderne avansert vitenskap og teknologi, tilbyr roterende borerigger høy presisjon i vertikalitet, bunnberglagsinspeksjon og pellengdekontroll under borehullskonstruksjon. Dessuten letter det minimale sedimentet i bunnen av borehullet rengjøringen, og sikrer dermed den høye kvaliteten på pelfundamentkonstruksjonen.
3. **Sterk tilpasningsevne til geologiske formasjoner:** Roterende borerigger er utstyrt med forskjellige borekroner og kan brukes i ulike geologiske formasjoner som sand, jord, grus og stein, uten geografiske begrensninger.
4. **Praktisk mobilitet og høy mobil kapasitet:** Roterende borerigger bruker et beltegraverchassis, slik at de kan bevege seg uavhengig. Videre kan roterende borerigger operere uavhengig, er svært mobile, tilpasses komplekst terreng, og krever ingen hjelpefasiliteter for installasjon og demontering. De tar liten plass og kan betjenes mot en vegg.
5. Miljøvennlig og ren byggeplass: Roterende borerigger kan operere i fjellformasjoner uten gjørme, redusere vannavfall og unngå gjørmeforurensning av det omkringliggende miljøet. Derfor er byggeplasser for roterende borerigger rene og forårsaker minimal miljøforurensning.
Anvendelsesområde: Denne metoden er hovedsakelig anvendelig for boret pelekonstruksjon med roterende borerigger i moderat forvitret og lett forvitret fjellformasjon med relativt hardt fjell.
Teknisk prinsipp:
1. Designprinsipp: Basert på arbeidsprinsippet til roterende borerigger, kombinert med de mekaniske egenskapene til fjell og den grunnleggende teorien om fjellbryting av roterende borerigg, ble det boret testpeler i moderat forvitrede kalksteinsformasjoner med relativt hardt fjell. De relevante tekniske parameterne og økonomiske indikatorene for ulike boreprosesser ved bruk av roterende borerigger ble statistisk analysert. Gjennom systematisk teknisk og økonomisk sammenligning og analyse ble konstruksjonsmetoden for roterende boreriggborede peler i moderat forvitrede kalksteinsformasjoner med relativt hardt fjell endelig bestemt.
2. Prinsippet for hullforming av roterende borerigg i fjellformasjoner: Ved å utstyre roterende borerigger med ulike typer borkroner, utføres trinnvis hullforstørrelse i harde fjellformasjoner. Dette skaper en fri overflate i bunnen av hullet for borkronen, forbedrer boreriggens evne til å penetrere fjell og oppnår til syvende og sist effektiv fjellboring samtidig som det sparer byggekostnader.
Byggeprosess og sentrale driftspunkter:
For detaljert konstruksjonsteknologi for rørpeler, se flytskjemaet for byggeprosessen.
II. Hovedpunkter for konstruksjonsdrift:
1. Kontroll av peleposisjon: For å sikre peleposisjonskvalitet er det tatt i bruk en nøyaktig målemetode, nemlig posisjonering med en totalstasjon. Etter at foringsrøret er installert, utføres en ny-måling, og en sveiset koordinatramme brukes for å sikre at midten av foringsrøret stemmer overens med midten av pelposisjonen.
2. Pelehellingskontroll: Foringsrøret installeres ved hjelp av en -korsformet metode i øvre og nedre ende av dens indre diameter. Passering gjennom de to midtpunktene sikrer vertikaliteten til foringsrøret. Borehullets helning måles i tide under boring for å sikre at helningsgraden er mindre enn 1 %. Hvis det oppdages for stor helling, iverksettes korrigerende tiltak umiddelbart.
3. Pelediameterkontroll: Riktig valg av borkronediameter basert på de geologiske forholdene spiller en viktig rolle i peldiameterkontrollen. Borehullets diameter kan være 10-500 px større enn borkronens diameter.
4. Pelelengdekontroll: Under konstruksjon må høyden av foringsrøråpningen konverteres korrekt til ulike designhøyder. Lengden på utstyret skal måles nøyaktig, inkludert ståltaulengden, med hensyn til forlengelsen under belastning. Eventuelle feil korrigeres umiddelbart. 5. Pile Top Control: Når den siste batchen med betong helles, bestemmer du tykkelsen på slagget nøyaktig og beregner og justerer volumet til den siste batchen. Etter helling, kontroller på nytt topphøyden på haugen. Hvis det oppfyller designkravene, fjern styrerøret; ellers, legg til mer betong.pris for bakkeboremaskin
6. Kontroll av pelekroppsstruktur: Produksjonen av armeringsburet må ikke overskride de tillatte feilene spesifisert i standardene, inkludert skjøtemetoden og lengden på hovedarmeringen. Alle data til armeringsmerden skal inspiseres og registreres som skjulte arbeider. Sørg for at føringsrøret er godt forseglet. Når du flytter føringsrøret under helling, må du ikke heve det for mye for å forhindre kvalitetsulykker som gjørmeinnleiring og haugbrudd.
7. Råvarekontroll: For hvert parti av innkommende stålstenger, sement, tilsetningsstoffer og andre råvarer, kontroller strengt karakteren, produksjonsdatoen og materialsertifiseringsdokumenter som fabrikktestrapporter, og utfør stikkprøvekontroller. Kun materialer som oppfyller alle ytelsesindikatorer kan brukes. Bruk av understandard eller utgått herdet sement er strengt forbudt.
III. Hovedkonstruksjonsprosess:
1. Måling og utforming av peleposisjon: En totalstasjon brukes til å legge ut midtposisjonen til pelene. Etter utforming settes beskyttende peler opp rundt omkretsen og målingen gjentas, med feilen kontrollert innenfor 5 mm. Basert på kontrollpunktene som er gitt i designet, settes et kontrollnettverk opp på-stedet ved hjelp av en totalstasjon og verifiseres. Basert på koordinatverdiene til pelefundamentets senterakse, legges pelefundamentets senterlinje og senterpunkt ut ved hjelp av koordinatmetoden, og markørstaker kjøres inn. Layoutfeilen til senterlinjen kontrolleres innenfor 125px, og kryss-kontrollstaker settes opp for verifisering. Innsatsnummeret er merket på innsatsen.
2. Utjevning av stedet: Boreriggchassiset bør ikke plasseres direkte på ustabil fylling for å unngå ujevn setning. For tørre lokaliteter der grunnvannstanden er under opprinnelig bakkenivå under bygging, jevnes tomten, komprimeres og rusk fjernes. Når stedet er på grunt vann, bygges det en øy, og boreriggen plasseres på toppen av den. Toppen av øya er omtrent 1,0 meter over konstruksjonsvannstanden. 3. Plassering av borerigg: Flytt boreriggen til konstruksjonspelen. Ved plassering av riggen bør den maksimale helningsvinkelen til planet ikke overstige 4 grader. Juster mastevinkelen, bruk vinsjen, juster borekronens senter med borehullssenteret, og juster boreriggens vertikalitetsparametere for å sikre at borestangen er vertikal.
4. Montering av foringsrør: Montering av foringsrør bruker gravemetoden. En spesiell borekrone brukes til å grave ut jordlaget der foringsrøret skal installeres, og deretter plasseres foringsrøret inne. Installasjonen må være nøyaktig, horisontal, vertikal og stabil. Fyll foringsrøret igjen med leire og komprimer det. Midtlinjene til boreriggens styrestang, roterende bord og foringsrør må holdes i en rett linje. Avviket mellom foringsrørsenteret og det utformede pelplasseringssenteret bør ikke overstige 20 mm, og vertikalitetsavviket til stålforingsrøret bør ikke overstige 0,5 %, noe som sikrer at boreriggen fungerer jevnt langs den vertikale retningen til pelplasseringen.
5. Roterende boring: Under rotasjonsboreprosessen observerer operatøren konstant borestangens vertikalitet og kontrollerer boredybden ved hjelp av en dybdeteller. Boring av borede peler bruker en trinnvis rømmemetode: Først brukes et kjernebor med liten -diameter med en sand-oppsamlingsbøtte for å bore til den beregnede dybden. Deretter brukes en borkrone med større-diameter med en sand-oppsamlingsbøtte for neste rømmestadium inntil borehullets diameter og dybde oppfyller designkravene, og til slutt oppnår borehullskomplettering med roterende borerigg.
6. Hullinspeksjon: Etter at borehullet når designhøyden, inspiseres hulldybden, diameteren, veggtykkelsen og vertikaliteten. Hvis det oppdages mangler, iverksettes korrigerende tiltak. Inspeksjonsmetoden avhenger av hulldiameteren. Når borehullet er tørt, kan en tung hammer brukes til å komprimere den løse jorda inne, og borehullet kan måles direkte ved hjelp av et måletau og borehullsmåleinstrument. Hvis grunnvann er tilstede i borehullet, kan en pumpe-omvendt sirkulasjonsmetode brukes for å rense hullet. I dette tilfellet brukes undervannsbetongstøping for borehullsmåling.
7. Hullrensing: Sediment fjernes fra borehullet. Før støping av undervannsbetong skal tykkelsen på sedimentet i bunnen av hullet ikke overstige 125px for søylepeler og 500px for friksjonspeler. 8. Transport og-løfting på stedet av armeringsstålbur. Armeringsstålburet må beskyttes mot deformasjon under transport til pelstedet. Ved transport med lastebil, sørg for at det er støttepunkter ved hver avstivningsribbe, med alle støttepunkter i like høyder. Forsterkningsmerden løftes inn i borehullet ved hjelp av en kran. En to-løftemetode brukes under installasjonen. Det første løftepunktet er plassert i bunnen av buret, og det andre løftepunktet er plassert mellom midtpunktet og den øvre tredjedelen av burets lengde. Det bør iverksettes tiltak for å forsterke løftepunktene for å forhindre deformasjon under løfting. Når forsterkningsburet senkes ned i borehullet, skal det være på linje med borehullets diameter, holdes vertikalt og senkes forsiktig og sakte. Etter innsetting bør den senkes gradvis, unngå venstre eller høyre rotasjon, og strengt forbud mot svinging eller kollisjon med borehullsveggen. Hvis det oppstår hindring, bør senking stoppes, årsaken undersøkes og adresseres. Høye løft og brå senking, samt tvungen senking, er strengt forbudt. Plasseringen av den øverste delen av merden må beregnes ut fra den målte borehullshøyden for å bestemme lengden på posisjoneringsarmeringen. For å hindre at armeringsburet faller eller flyter under fuging, plasseres merden ved hjelp av gjengede armeringsjern som er hengt opp i stålhuset. Sentrum av forsterkningsburet er på linje med det utformede pelesenteret. Etter gjentatt verifisering sveises den og plasseres på stålhuset, og fullfører installasjonen av forsterkningsburet. Betong støpes innen 6 timer etter at armeringsmerden er plassert for å forhindre at borehullet kollapser.
9. Sekundær borehullsrengjøring: Etter at forsterkende bur er senket og festet på plass, plasseres tremierøret umiddelbart. Den heises og forlenges seksjon for seksjon ved hjelp av en kran, med den nedre enden av tremierøret 500 mm fra bunnen av borehullet. Etter at betongtremierøret er plassert, hvis tykkelsen på sedimentet i bunnen av borehullet ikke oppfyller designkravene, utføres en sekundær borehullsrensing ved hjelp av tremierøret. Etter den tilsynsførende ingeniørens inspeksjon og godkjenning på stedet-, fjernes sugealbuen umiddelbart før betongstøping under vann kan begynne.
10. Boret pelbetongstøping: Når betongstøpingen begynner, må den være kontinuerlig og uavbrutt. Dybden på betongoverflaten i pelehullet måles hvert 30. minutt (intervallet forkortes til 5-15 minutter i de senere stadiene av støping og for grunne hull). Indikatordiagrammer for betongstøping og teoretiske og faktiske kurver som viser betongstøpevolumet versus dybden tegnes umiddelbart for å veilede demonteringen av tremierøret. Når volumet av støpt betong ikke samsvarer med posisjonen til betongoverflaten, bør årsaken analyseres i tide, problemet bør identifiseres, og problemet bør løses umiddelbart.pris for bakkeboremaskin
