Den forrige artikkelen introduserte fire punkter angående forskningen på roterende borerigger for boring i grus- og rullesteinsformasjoner. I dag vil Shandong Liqiang, en produsent av roterende borerigg, fortsette å diskutere det gjenværende innholdet.#rig mobile#
(5) Borboring ved boring i gruslag
Borkronen er kjerneverktøyet i byggeprosessen og en nøkkelfaktor som påvirker byggeeffektiviteten. Utvalget av borekroner varierer avhengig av formasjonen. Videre er valg av boretenner, inkludert tannform, mengde og vinkeldesign, en forutsetning for å sikre enkel og effektiv boring. Praksis har vist at i grusformasjoner kan kombinasjonen av korte boreskuffer, stein-innstøpte bor og dobbeltlags-innstøpte steinbor sikre høy boreeffektivitet.#rig mobile#
I utformingen av dobbelt-bergbore-bor skal størrelsen på mellomlagsgapet tilsvare partikkelstørrelsen til grusen. Vanligvis er gapet omtrent 1,5 ganger partikkelstørrelsen til grusen. Det er verdt å understreke at skjæretenner ikke er et godt valg ved boring i gruslag. Under passende forhold kan høy-manganstål eller herdet stål brukes i stedet for kuleformede-tenner. Dette reduserer avsmalningen av tennene, slik at de kan legges mer effektivt inn i grusåpningene og forbedre boreeffektiviteten. Når du møter grus med stor{10} diameter som ligger i bunnen, kan den løsnes og tas ut med en skruskrue. Hvis det er vanskelig å få det ut med en skruskrue, kan en stein{12}}boret brukes. Å legge til en kileskjærer inne i borerøret vil ytterligere lette fastklemming av store steinblokker ved innerveggen av borerøret.
(6) Utvalg av borestenger og forebygging av borestangulykker#rig mobile#
Grusholdig jord har lav komprimerbarhet og høy skjærstyrke, noe som resulterer i sterke vibrasjoner under boring. Derfor brukes vanligvis mekanisk låste borestenger for boring i dette stratumet. Bruk av borestenger i grusholdige jordlag er svært utsatt for støt, noe som gjør at borestangen knekker svært sannsynlig.
Årsakene til ulykken er som følger:
Formasjonen og borehullsdiameteren oversteg det nominelle dreiemomentet til borerøret under boring.
Den valgte rotasjonshastigheten under boring økte torsjons- eller bøyespenningen på borerøret og forårsaket skade.
De geologiske forholdene var harde, og borehastigheten var for høy, noe som førte til at borerøret ble overbelastet.
Fremmedlegemer dukket opp i borehullet, noe som plutselig økte motstanden og forhindret rettidig stans av boringen.
Forebyggende tiltak er som følger:
Ved valg av borerør bør typen borerør bestemmes basert på borehullsdiameteren og egenskapene til boreformasjonen, beregnet i henhold til de faktiske arbeidsforholdene. Når torsjonsstyrken til det eksisterende borerøret ikke kan oppfylle borekravene, kan trinnvis boring brukes for å redusere skaden på borerøret i en enkelt boreoperasjon.
Ikke bruk sterkt bøyde borerør. Sørg for at forbindelsene mellom hver seksjon av borerøret og forbindelsen mellom borerøret og borkronen er intakte. Borerørskjøter bør ha låseanordninger for å hindre omvendt rotasjon og løsne.
Kontroller borehastigheten og rotasjonshastigheten strengt under boreprosessen.
Kontroller bordybden ofte under boring; erstatte alle som ikke oppfyller kravene umiddelbart.
Hvis fremmedlegemer påtreffes under boring, må de håndteres før du fortsetter.
Boring kan reduseres ved å redusere kutterhodedekningen eller bruke trinnvise boremetoder for å minimere skade på borestangen.
(7) Kjennetegn ved boreoperasjoner#rig mobile#
Ved boring i grusholdige jordlag er det viktig å studere ingeniørundersøkelsesrapporten nøye for å forstå størrelsen, sammensetningen, innholdet og tykkelsen til gruspartiklene. Analyser i hvilken grad disse faktorene bidrar til lett steinsprang, borehullskollaps og borehullsavvik, og forstå grunnvannsnivået og stratumpermeabiliteten for å utvikle passende konstruksjonsteknikker for å sikre borehullskvalitet. Når du møter underjordiske hindringer som grus under boring, bruk lett trykk og langsom rotasjon for å kutte og bryte opp hindringene. Hvis boringen er ineffektiv, veksle mellom forover og bakover rotasjon. Når du møter betydelig motstand i foroverrotasjon, reverser du rotasjonen umiddelbart og fortsetter deretter foroverrotasjonen, og gjentar denne syklusen. Bruk spesialiserte boreverktøy (som korte borekroner, stein-innebygde borkroner og dobbeltlags-innstøpte steinbor) for å håndtere hindringene før du borer. For formasjoner med høyt grusinnhold kan korte borekroner brukes, med leire og slamoppslemming for veggstøtte, og borehastighetskontrollert. For formasjoner som inneholder steinblokker, ujevnheter og hardere stein, kan lange og korte borekroner brukes til å løsne før du bytter til borkroner for å fortsette boringen.
Hvis gruslaget er tett sementert, for å lette boringen, kan en kjerneborkrone (med en kjernediameter 150-400 mm mindre enn hulldiameteren) brukes til å lage hullet først, dvs. trinnvis boring, og deretter kan større blokker brukes til å fylle hullet for å oppnå den utformede hulldiameteren. Ellers kan et kjernebor med økt trykk og høy hastighet brukes til å lage hullet i en gang. Hvis en kjernebor brukes til å lage hullet direkte, bør lett trykk og langsom boring brukes i utgangspunktet for å forhindre hullavvik. Trinnvis boring utføres vanligvis ved bruk av et kjernebor med fjellsocket med en stabilisator.
Denne typen borkroner oppfyller ikke bare kravene til trinnvis boring, men har også unike fordeler ved boring av gruslag. For det første har det lille sentralboret god evne til å bære grus, noe som muliggjør rask boring. For det andre, etter å ha boret det lille hullet i gruslaget, løsnes den omkringliggende geologien betydelig, noe som reduserer vanskeligheten med påfølgende andre-trinnsboring med en sand-oppsamlingsbøtte. Den løsnede grusen faller raskt ned i det forrige lille hullet, noe som gir stor fordel for borehastigheten og fjerning av borekaks.#rig mobile#
