Jan 08, 2026 Legg igjen en beskjed

Viktige punkter å merke seg ved bruk av roterende borerigger

Nøkkelpunkter for roterende borekonstruksjon:#produsenter av boreriggmaskin#

1) En prøveboring bør gjennomføres før formell bygging.

2) Rotasjonsboring av borede peler bør benytte tørrboring, boring av muddervegger eller boreteknikker for foringsrør, avhengig av de geologiske forholdene og grunnvannsdybden.

Tørrboring

Boring i gjørmevegg

Foringsrørboring

3) Installasjon og plassering av borerigg: På grunn av den tunge vekten til den roterende boreriggen, må bakkens bæreevne ikke være mindre enn 100 kPa, og sporet bør plasseres på et flatt underlag med en helning som ikke er større enn 3 grader. (For det første har vertikalitetsjustering av hydrauliske sylindre alene begrensninger; for det andre fører det lett til krafttap og en større tiltvinkel under rotasjon, noe som resulterer i et høyere tyngdepunkt og høyere risiko for ulykker; for det tredje forhindrer det tilting og forskyvning.)

Ved behov kan det legges stålplater eller underlag (vegbunnsplater) på stedet for å sikre sikker bevegelse og drift.

4) Peling: Pelepunktene må inspiseres i henhold til før-inspeksjonsresultatene, bestå egen-inspeksjon og verifiseres av oppdragsgiver eller veileder før to vinkelrette rette linjer krysser hverandre ved pelepunktet, og et krysskontrollpunkt merkes.

5) Justere hullposisjonen: Juster først masten på den roterende boreriggen slik at midten av borekronen eller midten av boreskuffen er på linje med hullposisjonen før boring.

6) Hver pel skal være utstyrt med et stålforingsrør, som skal oppfylle de relevante spesifikasjonene.

Funksjonene til foringsrøret er: (1) å fikse pelposisjonen og styre boringen;

(2) for å beskytte hullåpningen og forhindre at jordlaget ved hullåpningen kollapser. (3) Isoler overflatevann og opprettholde vannstanden i borehullet over konstruksjonsvannstanden for å stabilisere borehullsveggen.

Montering av foringsrør: Etter innstilling av krysskontrollpinnene, installer foringsrøret, mål borehullsdybden, bruk et nivå for å overføre høyden til toppen av foringsrøret, og registrer dataene.

7) Inspeksjon av foringsrør: Kontroller foringsrørets avvik basert på krysskontrollpunktene. Hvis det overskrider det akseptable området, bør det-reetableres. (1) Avviket mellom foringssenter og pelsenter bør ikke overstige 50 mm. (2) Foringsrøret kan være laget av 4-8 mm tykk stålplate, og dens indre diameter skal være 100 mm større enn borkronens diameter. Ett eller to overløpshull skal åpnes på toppen.

8) Slampreparering er den samme som for andre slam-veggede borepeler. (For våtboring)

9) Roterende boring: Velg formen og spesifikasjonene til skjæretennene i bunnen av borekronen, typen borestang og lengden på ståltauet i henhold til de geologiske egenskapene. Flere punkter å merke seg:

(1) Under konstruksjon av roterende borerigg, sørg for mekanisk stabilitet og sikker drift. Legg eventuelt stålplater eller underlag (vegbunn) på stedet for å sikre sikker bevegelse og drift.#produsenter av boreriggmaskin#

(2) Før boring og hver gang boreskuffen tas opp, kontroller tilstanden til boreskuffen og borstangens koblingsstifter, koblingspinnene til boreskuffens dør og ståltauet. Fjern eventuelt rusk fra borebøtten.

(3) Roterende borerigger bør bruke en skip-boringsmetode. Minimumsavstanden mellom jord som dumpes fra boreskuffen og borehullsåpningen bør være større enn 6 meter, og denne jorda bør fjernes umiddelbart. Slam bør etterfylles synkront i henhold til borehastigheten for å opprettholde det nødvendige slamnivået.

(4) For å sikre borehullsstabilitet, avhengig av tykkelsen på det løse matjordlaget, sett inn et passende langt foringsrør ved borehullsåpningen og opprettholde slamnivået. Ettersom slam forbrukes og borehullsdybden øker, fyll på slam i borehullet umiddelbart for å opprettholde trykkbalansen.

(5) Når du møter myke lag, spesielt sammenhengende jordlag, bruk en borkrone med lengre tenner og større tannavstand for å unngå tilstopping. Etter å ha løftet borkronen, sjekk ofte de nederste skjæretennene, rengjør slammet mellom tennene og bytt ut eventuelle sløve tenner.

Når du møter harde jordlag, hvis det viser seg at boredybden per passering er for grunt og mengden rusk i borkronen er for liten, bytt til en borkrone med mindre diameter, bor et lite hull først, og forstørre deretter hullet med en borkrone med passende diameter.

(6) Ved boring av sand- og gruslag, for å forsterke borehullsveggen og lette fjerning av sand og grus, kan en passende mengde vedkuler plasseres i hullet på forhånd. Bruk en dobbelt-bunnplatesand-bor for å hindre at sand og grus lekker ut fra bunnen under boreløft.

(7) Å løfte borkronen for raskt kan lett generere negativt trykk, som får borehullsveggen til å kollapse. Følg vanligvis produsentens krav.

(8) Når du borer inn i lagerlaget ved pelspissen, kan løfting av borkronen føre til at lagerlaget løsner. Derfor bør man være oppmerksom på løftehastigheten til borkronen når man nærmer seg bunnhøyden av hullet.

10) For ustabile lag bør full foringsrørboring brukes for ekstremt ustabile lag.

11) Hullrensing og inspeksjon: Når borehullet når designdybden, bør en hullrensebor eller andre pålitelige metoder brukes for hullrensing.

I henhold til spesifikasjonene for pelfundamentet, bør hullposisjon, dybde, diameter, vertikalitet og tykkelse på sedimentet i bunnen av hullet kontrolleres.

12) Inspeksjon av armeringsmerden: Inspeksjonen er den samme som andre støpte-plasser- pelekonstruksjonsmetoder.

Forsterkningsburet transporteres på-stedet, heises på plass og senkes ned i hullet.

Det forsterkende buret skal ikke gjennomgå permanent deformasjon. 14) Inspeksjon av rørledningen: Før bruk bør røret testes- og trykktestes-. Minimumstrykket er 0,6-1,0 MPa.

15) Senke ledningen: Rørforbindelsen skal være forseglet og rett. Den nedre enden av røret skal være ca. 300-500 mm fra bunnen av hullet. For peler med mindre diameter kan avstanden økes. Rørplattformen skal være flat, og klemmene skal være faste og pålitelige.#produsenter av boreriggmaskin#

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel