1. Borehastighet (RPM) – Formasjonstilpasning er nøkkelen: For myke jordlag (silt, leire), kontroller borehastigheten ved 12-18 rpm. For harde berglag (granitt, sandstein), reduser hastigheten til 5-8 rpm og bruk en borkrone med et dreiemoment på 350 kN·m eller høyere. I tilfeller med brå endringer i formasjonen (som hard stein ispedd myk jord), reduser hastigheten umiddelbart til under 10 rpm, øk samtidig slamtettheten til 1,6, og bruk en 0,3 meter inching boreteknikk. For sandlag, bruk en lett trykkmodus med egenvekt + 10-30 kN for å unngå at borehullet kollapser.
2. Borehastighet – effektivitet-Risikobalansering: For konvensjonelle formasjoner, opprettholde en borehastighet på 1,5-1,7 m/min. For gruslag, bruk en 0,5 meter inching boreteknikk med borkroneløfting og sirkulasjon for fjerning av borekaks. Før endelig boring, la den stå på tomgang i 3-5 minutter for å fjerne borekaks. En kutttykkelse på over 50 mm på den endebærende pelen indikerer feil.#hydraulisk rigg#
3. Egenskaper for boreslam – Dynamisk kontrollsystem for borveggbeskyttelse: For sandlagsboring er slamegenskapen 1,4-1,6, og reduseres til 1,15-1,3 under hullrengjøring. Sandinnholdet er kontrollert til Mindre enn eller lik 8 % for slagbor og Mindre enn eller lik 12 % for roterende bor. Ved kraftig regn må egenvekten umiddelbart økes til 1,6-1,8, og dreneringen bør styrkes. I miljøer med høye temperaturer bør viskositeten testes hver 2. time, og fysisk kjøling bør brukes for å forhindre forringelse av ytelsen. Guiyang-prosjektet klarte å håndtere hullkollaps på grunn av kraftig regn ved å fylle med C20-betong og bruke dobbel CMC-viskositetsforsterker.
4. Verticality Control – 1% Red Line Principle: During the initial drilling stage, verticality is checked every 3 meters using an inclinometer (e.g., KODEN DM684). Deviations exceeding the limit are immediately corrected in reverse and verified a second time using a total station. Severe deviations (>2 %) krever gjenfylling med leire og gjen-boring. Borestangens vertikalitet opprettholdes av en horisontal justeringsanordning; hvis den roterende boreriggen rister mer enn 3 cm, må den stoppes for vedlikehold.#hydraulisk rigg#
5. Hullrenseprosess – To-fjerning av sediment
Den første hullrengjøringen bruker en slamerstatningsmetode for å redusere slamegenvekt til under 1,2. Den andre rengjøringen utføres etter at forsterkningsburet er på plass, med bunnen av føringsrøret 30-50 cm fra bunnen av hullet, ved å bruke luftløft reversert sirkulasjon for å fjerne sediment grundig. I ett prosjekt førte en 24-timers forsinkelse i hullrengjøring til hullkollaps i sandlaget, noe som til slutt krevde fugeforsterkning og etterarbeid.
Viktige praktiske punkter:
Tillat 20-30 mm kvote for borehullsforstørrelse i borkronens diameter.
Bytt aluminiums kjøleribber hver 2. time.
Fullfør hellingen innen 4 timer etter plassering av forsterkningsburet.
Utstyr gjørmegropen med et dreneringssystem og anti-tilstoppingspumpe.
Kjernedrift: Å utvikle parametertabeller på forhånd basert på geologiske søyleformede seksjoner og foreta dynamiske sanntidsjusteringer-er langt bedre enn-beredskap på stedet.#hydraulic rig#
