I. Definisjon av roterende borerigger og pelemaskiner#geologisk boremaskin#
En roterende borerigg, også kjent som en roterende boremaskin eller pelemaskin, er en multi-funksjonell boremaskin. Den kan operere på ulike geologiske formasjoner og er kjent for sin raske hull-hastighet, miljøvennlighet og utmerkede manøvrerbarhet. Enten du bruker en kort bore for tørr graving eller en roterende borkrone for våt graving med muddervegger, kan den roterende boreriggen håndtere det med letthet. Videre, etter å ha brutt opp harde lag med en hammerbor, kan den også utføre borehullsgraving. Når den kombineres med en forstørrer borkrone, kan den forstørre hullet i bunnen og møte ulike konstruksjonsbehov. Dens flerlags teleskopiske borestangdesign reduserer hjelpetiden for boring, reduserer arbeidsintensiteten og unngår slamsirkulasjon og slaggfjerning, noe som sparer kostnader og gjør den ideell for fundamentkonstruksjon i byutvikling.
II. Konstruksjonsprinsipp for roterende borepeler
Hulldanningsprosessen for roterende borerigger i boret pelkonstruksjon er unik og skiller seg fra konvensjonelle pelefundamenter. Den bruker statisk slamveggteknologi, boring ved å fjerne jord gjennom boreskuffen. Denne prosessen eliminerer behovet for spylemediesirkulasjon. Men under boreprosessen, for å sikre For å opprettholde stabiliteten til borehullsveggen, må høy-kvalitetsslam (stabiliserende væske) injiseres inn i borehullet.
Roterende borerigger har evnen til å rotere helt på plass under boret pelekonstruksjon. Når de borer for fjerning av jord, er de først og fremst avhengige av vekten av borestangen og borkronen for å skjære inn i jordlaget. Når bøtta roterer, kutter de skrå bøttetennene av jordklumper og skyver dem inn i bøtta, og fullfører dermed oppgaven med å fjerne jord. Hvis du møter harde jordlag, kan det hende at vekten av borestangen ikke er tilstrekkelig til at skuffetennene kan skjære inn. I dette tilfellet kan ekstra trykk påføres borestangen ved hjelp av en hydraulisk sylinder for å sikre at skuffetennene kan skjære inn og fullføre fjerningen av jord. Når skuffen er full, løfter kranen raskt borestangen og skuffen til bakken. Ved å betjene en bryter på bøtta åpnes bunndøren, slik at jorda inne i bøtta automatisk kan slippes ut under sin egen vekt. Deretter lukkes skuffedøren, og riggen roterer tilbake i hullet, klar for neste runde med utgraving.
III. Fire hovedmetoder for roterende borerigger i påling
1. Individuell nedkjøringsmetode: Denne metoden innebærer å slå påler én etter én, med start fra ett hjørne av veggen for å sikre ensartethet i det totale prosjektet. Denne metoden er enkel å implementere, krever ingen hjelpeverktøy og er enkel å betjene. Det skal imidlertid bemerkes at denne metoden er utsatt for peling på grunn av endringer i jordforholdene, noe som krever forsiktig drift.#geologisk boremaskin#
2. Den skjermlignende-kjøremetoden innebærer å arrangere omtrent tjue spunt på en ryddig måte og sette dem inn én etter én i en styreramme for å danne en skjerm-lignende struktur. Denne metoden er implementert i partier for å redusere vippefeil, effektivt forhindre konstruksjonshindringer forårsaket av vipping og optimalisere lukkeeffekten. Imidlertid er den generelle konstruksjonsvanskeligheten relativt høy, noe som krever spesiell oppmerksomhet til konstruksjonsstabilitet og arbeidersikkerhet.
3. Under konstruksjonen er det avgjørende å sikre nøyaktigheten av kjøreposisjon og retning for å maksimere effektiviteten til Larssen spunt. Dette er ikke bare avgjørende for å sikre total byggekvalitet, men også en kritisk faktor for å garantere byggesikkerhet. Mens ulike metoder kan brukes for å justere vinkler og lukking av spunt, er sikkerhet alltid det primære hensynet. Under operasjoner er det derfor viktig å opprettholde høy årvåkenhet og nøye overvåke miljøet rundt, spesielt unngå rørledninger og høyspentkabler, for å sikre sikker konstruksjon.
4. Ved montering av Larssen spunt skal det velges hensiktsmessig installasjonsutstyr ut fra ulike geografiske plasseringer og monteringsmetoder. Dette sikrer ikke bare nøyaktigheten av installasjonen, men garanterer også effektivt konstruksjonssikkerhet. Derfor, når du velger utstyr, er det viktig å nøye vurdere de faktiske installasjonskravene for å sikre en sikker og effektiv installasjonsprosess.
V. Inspeksjon og testing av pelfundament
Etter at rotasjonsboringen er fullført, bør lagerlaget ved pelespissen inspiseres umiddelbart. Dette trinnet er avgjørende fordi det innebærer å bekrefte tilstedeværelsen av ugunstige geologiske forhold som hulrom, bruddsoner og svake mellomlag innenfor en dybde på 3D (D er pelespissens diameter) eller 5m under pelen. Bare gjennom denne inspeksjonen kan stabiliteten og sikkerheten til pelefundamentet sikres.
Etter at pelfundamentet er fullført, for ytterligere å sikre konstruksjonskvaliteten, bør det utføres prøvetaking av enkeltpelens bæreevne og pelintegriteten til de tekniske pelene. Disse testene gir ikke bare omfattende kontroll over pelfundamentets kvalitet, men overvåker også effektivt byggeprosessen.
Videre må det tas hensyn til tidspunktet for prøvene. Når du bruker den soniske loggingsmetoden, bør betongstyrken til pelen som testes være minst 70 % av designstyrken og ikke mindre enn 15 MPa for å sikre nøyaktigheten av testresultatene. Samtidig, for å sikre jevn konstruksjon, anbefales det å utføre pelintegritetstesting først, etterfulgt av bæreevnetesting, etter konstruksjon, og dermed gi sterk støtte for etterfølgende konstruksjon.
Mange av disse byene har unike geografiske og klimatiske egenskaper, derfor må virkningen av disse faktorene på konstruksjonen vurderes fullt ut når du utfører pelfundamentinspeksjon og testing. Videre kan standarder for konstruksjon av pelefundamenter variere på tvers av ulike regioner; derfor er det i praksis viktig å følge lokale konstruksjonsspesifikasjoner og krav for å sikre stabiliteten og sikkerheten til pelefundamentet.#geologisk boremaskin#
